Formlabs Medizin

3D-Druck im Gesundheitswesen: Wie der medizinische 3D-Druck Leben retten kann

Medizinischer 3D Druck hat sich zu einem essenziellen Werkzeug im Gesundheitswesen entwickelt, das Chirurgen, Forschern und Patienten neue Hoffnung und innovative Lösungen bietet. Die Medizintechnik hat dank des 3D-Drucks in den letzten Jahrzehnten zahlreiche innovative Lösungen hervorgebracht und die Entwicklung von Medizinprodukten maßgeblich beeinflusst. Diese Technologie hat nicht nur Forschung und Entwicklung (F&E) revolutioniert, sondern auch die Produktion von Medizinprodukten verändert. Von maßgeschneiderten Implantaten bis hin zur Bioprinting-Technologie hat der 3D-Druck das Potenzial, Leben zu retten und die Art und Weise zu revolutionieren, wie wir medizinische Behandlungen betrachten. Mit der zunehmenden Erschwinglichkeit von 3D-Druckern erhalten immer mehr Unternehmen Zugang zu dieser Technologie und brechen mit dem traditionellen Status quo in der Gesundheitsbranche.

Als Pionier auf dem Gebiet des medizinischen 3D-Drucks hat Formlabs eine zentrale Rolle bei der Förderung dieser Entwicklung gespielt. Durch die Entwicklung hochmoderner 3D-Drucker wie dem Form 4B und einer breiten Palette von biokompatiblen Materialien hat Formlabs die Grenzen des medizinischen 3D-Drucks erweitert. Diese fortschrittlichen Technologien ermöglichen es Medizinern und Forschern, innovative Lösungen zu entwickeln und maßgeschneiderte Behandlungen für ihre Patienten anzubieten. Durch die Partnerschaft mit Formlabs können Unternehmen und medizinische Einrichtungen auf der ganzen Welt die Vorteile des 3D-Drucks nutzen, um die Patientenversorgung zu verbessern und medizinische Durchbrüche zu erzielen.

Der neue Form 4B: Formlabs schnellster biokompatibler 3D Drucker

Der Formlabs Form 4B ist die Zukunft des medizinischen 3D-Drucks. Die biokompatible Version des Form 4 kombiniert eine branchenführende Materialauswahl mit einem zuverlässigen und präzisen Drucksystem. Dank seiner herausragenden Druckgeschwindigkeit, enormen Präzision und einfachen Handhabung ist er ein Game-Changer in der Branche. Mit bis zu viermal schnelleren Druckzeiten als sein Vorgänger und einem 30 % größeren Fertigungsvolumen markiert er die nächste Entwicklungsstufe im Medizinischen Kunstharz-3D-Druck.

Mehrheit der Drucke in unter 2 Stunden

Materialien für jede Anwendung

Druckvolumen:
20,0 × 12,5 × 21,0 cm

Innerhalb von 15 Minuten erlernbar

Unerreicht hohe Druckerfolgsrate

Präzision Gleichauf mit Spritzgussteilen

Große Drucke in unter 6 Stunden

Vielseitige Materialbibliothek

Druckvolumen:
35.3 × 19.6 × 35.0 cm

Einfaches Setup – in 15 Minuten

Großformatdruck mit hoher Erfolgsrate.

Präzision Gleichauf mit Spritzgussteilen

Anwendungsbereiche des 3D-Drucks in der Medizin

Rapid Prototyping von Medizinprodukten

Rapid Prototyping in der Medizinbranche bezieht sich auf den Prozess der schnellen Herstellung von Prototypen von medizinischen Geräten, Instrumenten, Implantaten oder Modellen mithilfe von 3D-Drucktechnologie. Dieser Ansatz ermöglicht es Ingenieuren, Forschern und medizinischem Fachpersonal, schnell und kostengünstig funktionale Prototypen herzustellen, die sie testen, bewerten und bei Bedarf iterieren können, um die Entwicklung von Medizinprodukten zu beschleunigen.

Schnelligkeit und Effizienz: Die schnelle Druckgeschwindigkeit und Präzision des 3D-Drucks ermöglichen es den Entwicklern, ihre Designs schnell zu iterieren und verschiedene Designoptionen zu testen, ohne lange auf traditionelle Fertigungsmethoden warten zu müssen. Durch die schnelle Entwicklung und Bereitstellung von Prototypen können Medizinprodukte schneller auf den Markt gebracht und in die klinische Praxis integriert werden.

Kosteneffizienz und Ressourceneinsparung: Der Einsatz von 3D-Druck für das Rapid Prototyping von Medizinprodukten kann zu erheblichen Kosteneinsparungen führen, da weniger Materialien und Ressourcen benötigt werden als bei traditionellen Fertigungsmethoden. Darüber hinaus können durch den Einsatz von 3D-Druck auch Kosten für Lagerung und Transport reduziert werden, da Produkte bei Bedarf vor Ort hergestellt werden können.

Innovation und Designfreiheit: 3D-Druck bietet den Entwicklern von Medizinprodukten eine beispiellose Designfreiheit und Flexibilität. Komplexe geometrische Formen und Strukturen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden schwer oder unmöglich herzustellen wären, können mit 3D-Druck problemlos realisiert werden.

Patientenspezifische Medizinprodukte

Traditionelle Fertigungsverfahren sind oft nicht in der Lage, personalisierte oder maßgefertigte Medizinprodukte effizient herzustellen. Der 3D-Druck ermöglicht die Anpassung von Medizinprodukten an die individuellen Bedürfnisse der Patienten.

Individualisierte Versorgung: Der 3D-Druck ermöglicht die Herstellung von Medizinprodukten, die genau auf die spezifischen anatomischen Merkmale und Bedürfnisse eines einzelnen Patienten zugeschnitten sind. Von Prothesen und Implantaten bis hin zu orthopädischen Schienen und Zahnspangen können maßgeschneidert werden, um eine optimale Passform und Funktionalität zu gewährleisten. Wodurch bessere Behandlungsergebnisse erzielt werden da ungleichmäßiger Druck oder Reibung reduziert werden.

Reduzierung von Kosten und Abfall: Durch die Herstellung von Medizinprodukten auf Bestellung können unnötige Kosten und Abfälle reduziert werden. Da jedes Produkt individuell hergestellt wird, gibt es weniger Verschwendung von Materialien und Ressourcen, was zu einer insgesamt effizienteren und nachhaltigeren Produktionsweise führt.

Verbesserte Patientenerfahrung: Maßgeschneiderte Medizinprodukte, die mit Hilfe des 3D-Drucks hergestellt werden, können zu einer verbesserten Patientenerfahrung beitragen. Durch die Anpassung an die individuellen Bedürfnisse und Präferenzen der Patienten können sie sich besser betreut und unterstützt fühlen.

Medizinprodukte für die Endverwendung

Der 3D-Druck ermöglicht die effiziente Produktion von komplexen Designs, die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren schwer umzusetzen wären. Unternehmen wie TensionSquare und VO2 Master nutzen diese Technologie, um spezielle medizinische Vorrichtungen bzw. tragbare Stoffwechselanalysatoren herzustellen.

Schnellere Bereitstellung von Produkten: Der Einsatz von 3D-Druck für die Herstellung von Medizinprodukten ermöglicht eine schnellere Markteinführung und Bereitstellung von Produkten für die Endverwendung. Prototypen können schnell iteriert und getestet werden, und die Produktion kann bei Bedarf vor Ort erfolgen, was zu einer verkürzten Lieferzeit führt.

Flexibilität in Design und Funktionalität: 3D-Druck bietet den Herstellern eine beispiellose Flexibilität in Bezug auf Design und Funktionalität ihrer Produkte. Komplexe Formen und Strukturen können leicht realisiert werden, was es möglich macht, innovative Produkte mit verbesserten Leistungsmerkmalen zu entwickeln.

Kosteneffizienz und Ressourceneinsparung: Durch den Einsatz von 3D-Druck können Hersteller Kosten reduzieren, indem sie weniger Materialien und Ressourcen verbrauchen und effizientere Fertigungsprozesse implementieren. Dies kann zu niedrigeren Produktionskosten und damit zu erschwinglicheren Produkten für die Endverbraucher führen.

Medizinisches Notfallmaterial

Die COVID-19-Pandemie hat einen dringenden Bedarf an medizinischem Notfallmaterial geschaffen. Der 3D-Druck wurde genutzt, um schnell und effizient eben dieses herzustellen. Beispielsweise wurden 3D-gedruckte Nasenrachenabstrichtupfer zur Unterstützung von COVID-19-Tests entwickelt.

Schnelle Bereitstellung von Notfallausrüstung: Der 3D-Druck ermöglicht die schnelle Herstellung von medizinischem Notfallmaterial, das in Krisensituationen oder bei Engpässen dringend benötigt wird. Von Gesichtsschutzschilden über Atemschutzmasken bis hin zu speziellen Instrumenten kann medizinisches Notfallmaterial rasch und lokal hergestellt werden, um auf unvorhergesehene Ereignisse oder Bedarfe zu reagieren.

Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Die Flexibilität des 3D-Drucks ermöglicht die Anpassung von medizinischem Notfallmaterial an spezifische Anforderungen oder Bedingungen vor Ort. Beispielsweise können Gesichtsschutzschilder an verschiedene Gesichtsgrößen angepasst oder medizinische Instrumente an spezifische Patientenbedürfnisse angepasst werden, um eine effektive Versorgung zu gewährleisten.

Reduzierung von Engpässen und Abhängigkeiten: Durch die lokale Herstellung von medizinischem Notfallmaterial mithilfe des 3D-Drucks können Engpässe und Abhängigkeiten von externen Lieferketten reduziert werden. Krankenhäuser und medizinische Einrichtungen können schnell reagieren und benötigtes Material vor Ort herstellen, ohne auf externe Lieferungen angewiesen zu sein.

Formlabs BioMed Resins kennenlernen

Die BioMed-Kunstharze von Formlabs sind speziell für den Einsatz im Gesundheitswesen konzipiert. Formlabs BioMed-Familie umfasst eine vielfältige Palette von Materialien, die für eine breite Anwendung in der Medizin geeignet sind. Durch die Kompatibilität mit gängigen Desinfektions- und Sterilisationsverfahren bieten die BioMed-Kunstharze eine zuverlässige Lösung für eine Vielzahl von medizinischen Anwendungen, die strenge Hygieneanforderungen erfüllen müssen.

Marktzugang und Kundenvertrauen:
Die Vorteile der Zertifizierungen von Formlabs

Die BioMed-Kunstharze und Medizinprodukt-Kunstharze, hergestellt in der FDA-registrierten Einrichtung von Formlabs in Ohio, unterliegen einem strengen Qualitätssicherungssystem, das nach ISO 13485 und der europäischen Medizinprodukte-Verordnung zertifiziert ist. Innerhalb eines ISO Klasse 8 Reinraums produziert ein spezialisiertes Team aus technischem Personal und Qualitätssicherungsexperten diese Kunstharze. Alle Medizinprodukt-Kunstharze sind ordnungsgemäß bei der FDA registriert und tragen eine CE-Kennzeichnung gemäß den Vorschriften der europäischen Medizinprodukte-Verordnung. Diese Zertifizierungen ermöglichen den einfachen Marktzugang in den USA und der EU, signalisieren Kunden Sicherheit und Qualität, verhindern rechtliche Probleme und bieten einen Wettbewerbsvorteil durch Vertrauen und Zuverlässigkeit.

Zertifizierung einsehen

BioMed Materialkompatibilität

Bewährte 3D-Drucker für die praxisnahe Gesundheitsversorgung

Form 3BL

Große Medizinprodukte und Anatomienachbildungen

Das Form 3BL ermöglicht es medizinischem Personal, große Medizinprodukte und 3D-Anatomiemodelle erwachsener Patienten im Maßstab 1:1 in einem einzigen Druckdurchgang herzustellen. Dieser 3D-Drucker unterstützt eine Vielzahl von Materialien aus unserer SLA-Bibliothek, einschließlich biokompatibler und sterilisierbarer Optionen. Ideal für:

Große Teile mit Bio- und Sterilisationskompatibilität

Prototypen von Medizinprodukten, Halterungen und Vorrichtungen, Baugruppen sowie Endverbrauchsteile

Auf Chirurg*innen oder Patient*innen zugeschnittene Chirurgiewerkzeuge

Modelle zur Operationsplanung für diagnostische Anwendungen in Arbeitsabläufen mit FDA-Zulassung

Angebot anfordern

Form 3B+

Desktop-3D-Drucker speziell für das Gesundheitswesen

Mit dem Form 3B+ können Sie vor Ort schnell individuell angepasste Teile für Patienten sowie interne F+E-Projekte oder kommerzielle Kleinserien drucken. Dieser fortschrittliche Desktop-3D-Drucker wurde speziell für medizinische Fachkräfte und Hersteller von Medizinprodukten entwickelt. Ideal für:

Kleine und mittelgroße Teile mit Bio- und Sterilisationskompatibilität

Patientenspezifische Anatomiemodelle und chirurgische Instrumente

Anschauungsmodelle zur Diagnose oder medizinischen Ausbildung

Modelle zur Operationsplanung für diagnostische Anwendungen in Arbeitsabläufen mit FDA-Zulassung

Forschung und Entwicklung mit fortschrittlichen Materialien

Angebot anfordern

Fallbeispiel

Innovation in der Medizintechnik: Restor3ds Weg zur personalisierten Chirurgie

Restor3d nutzt 3D-Druck, um Chirurgen bei der Reparatur und Rekonstruktion des menschlichen Körpers zu unterstützen. Durch additiven Fertigung produzieren sie kostengünstige, operationsspezifische Metallimplantate und Polymerinstrumente, was Krankenhäusern Kosten spart und die Effizienz chirurgischer Eingriffe verbessert. Das Unternehmen begann mit Implantaten für Halswirbelsäulenoperationen und erweiterte schnell sein Angebot auf Instrumente. Durch den Einsatz von Formlabs-Druckern können sie flexibel auf das Feedback von Chirurgen reagieren und hochwertige, individualisierte Produkte entwickeln.

Die präoperative Planung wird durch 3D-gedruckte Anatomiemodelle und Schneidführungen unterstützt, was zu besseren Operationsergebnissen führt. Dank biokompatibler Materialien können sie auch komplexe Designs herstellen und die Markteinführungszeit verkürzen. Insgesamt zeigt das Beispiel von Restor3d, wie der 3D-Druck die Entwicklung von chirurgischen Instrumenten revolutioniert und die Patientenversorgung verbessert.

Fallbeispiel

Coalesce revolutioniert Medikamentenverabreichung mit 3D-Druck

Das britische Medizintechnikunternehmen Coalesce Product Development hat eine kostengünstige Lösung für die Medikamentenverabreichung entwickelt, indem es innovative Inhalationsgeräte und Injektoren mithilfe von 3D-Drucktechnologie herstellt. Durch den Einsatz von betriebsinternen 3D-Druckern konnte Coalesce Prototypen schnell und kostengünstig erstellen, das Design iterativ verbessern und sicherstellen, dass die Geräte den Bedürfnissen der Patienten entsprechen. Die Verwendung von Formlabs-Druckern hat die Entwicklungskosten erheblich gesenkt und die Entwicklungszeiten verkürzt. Insgesamt zeigt dieses Fallbeispiel, wie der Einsatz von 3D-Drucktechnologie die Entwicklung von Medizinprodukten vereinfachen und kostengünstige, maßgeschneiderte Lösungen ermöglichen kann.

Fallbeispiel

PSYONIC revolutioniert Prothetik mit 3D-Druck

PSYONIC hat mithilfe von 3D-Druck die Ability Hand entwickelt, eine neuartige Armprothese, die von der FDA zugelassen und von Medicare abgedeckt ist. Durch den Einsatz von SLA-3D-Druckern von Formlabs konnte PSYONIC die Entwicklungskosten senken und die Prothese für 75 % der Patienten erschwinglich machen. Die Ability Hand wurde durch Kundenfeedback kontinuierlich verbessert, und die hybride Fertigungsmethode von PSYONIC ermöglicht die Herstellung robuster und erschwinglicher Prothesen. Dank dieser Innovationen können Menschen wie Sergeant Garrett Anderson wieder am Alltag teilnehmen und sogar sensorisches Feedback erleben. Insgesamt zeigt das Beispiel von PSYONIC, wie der Einsatz von 3D-Drucktechnologie die Prothetikbranche revolutionieren und hochwertige, erschwingliche Lösungen für Menschen mit Amputationen bieten kann.

Webinare von Formlabs zum Medizinischen 3D Druck